Model 432 Smart II

Le four gradient, modèle 432 Smart II, pour l'évaluation des comportement de cuisson et de séchage de revêtements de peinture et de poudres, de résines, de plastiques etc. permet de reproduire un processus de production grâce à la programmation de la vitesse de réchauffement, de la température de cuisson et du temps. Il permet de faire des prédictions sur la manière dont un certain système de peinture réagit à un matériau spécifique en fonction des différentes températures. L'excellente reproductibilité des mesures permet une détermination d'une fiabilité remarquable des valeurs limites constatées. Selon le type de four, les revêtements peuvent être testée jusqu'à une température de 320 °C. Lorsque les peintures sont appliquées avec un racloir double, le système permet de tester deux peintures différentes sur une même tôle d'essai en même temps.

Objectif et application:

Les pluies acides, les fientes d'oiseaux, le carburant, l'antigel et de nombreux autres facteurs environnementaux peuvent endommager les finitions automobiles. En particulier en été, certaines substances peuvent être très agressives et causer de graves dommages. Par conséquent, les fabricants de peintures automobiles ainsi que les constructeurs automobiles doivent déterminer comment les différents phénomènes environnementaux interagissent avec un système de revêtement.

Pour le développement des systèmes de laque au four ainsi que pour leur test de qualité, il est très important d'évaluer la plage de température et la limite de température maximale, respectivement, où les composants des formulations de laque (et donc aussi potentiellement les propriétés et la qualité de l'ensemble) commencent à changer. Les principaux exemples bien connus sont le jaunissement des agents liants et le changement de couleur des pigments.

En ce qui concerne les revêtements cuits dans des conditions de production industrielle, le contrôle précis des processus correspondants est d'une importance cruciale pour atteindre et maintenir/garantir en permanence les caractéristiques qualitatives spécifiées du revêtement. Pour différentes raisons, les conditions réelles ne correspondent pas toujours exactement au processus prédéfini, ce qui, dans le pire des cas, peut entraîner des coûts de non-conformité très élevés.

Le four Gradient 432 Smart offre la possibilité d'optimiser le processus en fonction des besoins du produit en question.

La "condition réelle" dans la ligne de production d'émaillage au four, préalablement déterminée au moyen d'un enregistreur de température du four, peut être simulée au mieux par le réglage d'un gradient approprié en fonction des besoins et permet ainsi une simulation presque parfaite à l'échelle 1:1 de la condition de cuisson respective, mais à l'échelle de laboratoire souhaitée, ce qui permet de gagner du temps et de l'argent.